一篇文章告诉您铝合金浇铸件的特点以及浇铸容易出现哪些问题？  

       铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。下面小编给大家介绍关于铝合金浇铸件的特点以及浇铸容易出现哪些问题？的内容，欢迎阅读！

铝合金重力浇铸件的特点：
1.产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生凹坑。
2.铝铸件内部气孔少，可热处理。
3.产品致密性低，强度稍差，但延伸率高。
4.模具成本低，使用寿命长。
5.生产效率低，增加了生产成本。
6.工艺简单，不适合生产薄壁件。

铝合金浇铸容易出现哪些问题？
一、气孔：气孔通常产生在铸件的上部，并经常发生在铸件凸出部分的表面。铸件内隐蔽的气孔必须通过x光透视和铸件加工发现。
原因1.浇注速度太快，卷入空气原因：；2.模具气体不好；3.铝液体流动过快；4.熔化温度过高；5.混合金体过高；6.混合金体过高；7.核心不干。不好或者发气量太大。
预防措施：1.顺利浇注金属液体；2.在金属气体不易排出的部位增加排气槽或排气塞，并经常清洗；3.浇筑时尽量靠近浇口杯；4.严格控制铝液温度，防止超温；5.铝液正确除气；6.泥芯应干燥，排气孔应畅通，泥芯回潮后应补充干燥，特大泥芯中间应挖空；7.金属涂料应在涂料干燥后浇注。
二、裂纹：大部分裂纹出现在铸件内夹角处，厚度段过渡；合金液引入铸件的部位和铸造应力大的部位可以进行着色检查。气密性试验。x光检查发现。清洗砂芯后，可以发现铝铸件上的冷裂纹。
原因：1.铸件上有尖角，厚相差悬殊；2.模具或浇注过高；3.冷铁不正确；4.铸件收缩不良
预防措施：1.改进设计，铸件尖角尽量使铸件壁均匀过渡和倒角；2.正确选择浇口和浇道的位置，控制浇注温度。涂层厚度，正确放置铁，增加出口补充能力；3.在冷出口处涂抹石棉涂料。
三、偏析：偏析一般分布在铸件厚度大部分的中心和上部，宏观分析时可发现。
原因：1.浇筑前铝液成分搅拌不均匀；2.浇筑温度过高；3.金属温度过高，涂层不均匀，过厚。
预防措施：1.浇注前，尽量使合金液均匀搅拌；2.适当降低温度和金属型预热温度；3.在冷却缓慢的部位设计冷铁……气塞或使用气冷水冷却。添加阻碍元素；5.适当减薄铸件壁厚，加速凝固。

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