铝合金压铸件质量与模具设计的关系
从压铸设计、模具结构、加工精度和模具材料的选择、铸造材料的收缩、压铸工艺的开发和执行等方面提供了影响压铸质量的因素。从确定型腔数、浇注系统设计、排气系统设计、模具温度、模具零件尺寸确定、出水面位置确定、模具不变形等方面总结铝合金压铸件质量与模具的关系。
随着科学技术的发展。对铸件产品的安全和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件质量的评价也不同。特别是，如果零件满足对力学性能、几何形状、尺寸精度、收缩、气孔、粗糙度等的使用要求，则为合格产品。如果不能完全满足使用要求，这个部件就是废品。生产高质量零部件的方法对节约材料、能源和制造时间，提高经济效率具有重要意义。
1、影响铝合金压铸质量的因素
影响铝合金压铸质量的因素很多。比如压铸机的类型和质量。压铸几何及技术要求的合理性。模具结构及操作人员的技术水平等。
(1)设计
设计师首先要充分了解用户的使用要求和工作条件、力量，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料。了解材料铝合金压铸性能等。设计时，如果满足使用要求，应特别注意尽可能简化压铸结构。壁厚适当均匀，并保留必要的模具坡度。否则，压铸可能会出现凹坑、孔洞、收缩欠铸造痕迹、裂纹、变形等缺陷。
对尺寸精度的要求须合理。否则，模具设计、加工、工艺条件开发和管理可能会出现不必要的问题，另外，可能还会导致大量不合格商品。
铸件材料的收缩率通常以平均百分比或具有一定变化范围的百分比提供，通常使用材料的平均收缩率。
(2)工艺的开发与实施
压铸工艺的开发和执行关系到模具、设备的质量和操作人员的技术水平。在国内现有压铸装备条件下，对压铸工艺参数难以实现稳定、可靠、准确的控制。
2、铝合金压铸质量与模具的关系
模具是压铸的主要工具，因此在设计模具时要注意整体结构和零件结构合理，制造方便，使用方便，安全可靠。须防止在操作中变形。金属液在模型内流动稳定，可均匀冷却铸件，全自动压铸，无故障。另外，要根据生产布局、材料情况等合理选择合适的模具材料。
