铝合金压铸件焊接时产生气孔的分析和解决措施
发布时间：2021/07/21
原因分析：
氢是铝合金压铸件焊接时产生气孔的主要原因，这点已经被实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料和母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。铝合金的液体熔池很容易吸收气体，在高温下溶入的大量气体，在由液态凝固时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，从而聚集在焊缝中形成气孔。
解决措施：
为了防止铝合金压铸件气孔的产生，获得良好的焊接接头，对氢的来源要加以严格控制，焊前必须严格限制所使用焊接材料（包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体）的含水量，使用前要进行干燥处理。清理后的母材及焊丝最好在2－3小时内焊接完毕，最多不超过24小时。TIG焊时，选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，以提高熔池的存在时间。Al－Li合金焊接时，加强正、背面保护，配合坡口刮削，清除概况氧化膜，可有效地防止铝合金压铸件焊接时产生气孔。
